あついなつ　さあどのように　のりきろう

皆さん、こんにちは。
環境整備委員長のショウでっす♪

ブログリレーということで、久しぶりの登場です。
・・・とはいえリレー遅刻組です。
ホームページ委員会の皆様、申し訳ございませんm(_ _)m

しかしながら、今年も暑いですね。
コロナ禍ということもあり、あまり出歩く機会は減りましたが、
例年通り、ガッツリ日に焼けております(;^_^A

そんなこんなで今回は、近況報告をします。

まずは、委員会報告から

例年通り、社員の皆様には、除草活動や社内のペンキ塗りなどの活動を行っていただき、
職場環境の改善は順調に進んでいます。
ただ、やはり今年はコロナの心配もあり、社外活動としての地域清掃などは自粛しているのが現状です。
満足のいく活動ができていないという現状がありますが、
感染予防対策を推進していくことも、職場環境を守るという点では、
大変重要だと思います。

トヨトモでもマスク着用や手洗い・消毒、密を避けるといった行動を徹底しています。
皆様も個々の対策をしっかりとして、自身や身の回りの人、職場を守っていきましょう！

さてさてお次は、久しぶりの３Ｄプリンターです

前回、接続一歩手前まで無事完成させましたので、
今回は細かな調整と、実際に稼働させ、造形を行いました。

ここからは写真付きで解説します。

まずは、パソコンに接続し、造形準備を終えた状態の本体です。
この時点で、ヘッド自体の稼働テストと、造形テーブル（上に上がっている黒いテーブル）の高さ、水平は調整してあります。

早速造形を開始しています。
ちなみに今回は、デアゴ社さんでサンプルモデルが用意されているので、
そちらを出力してみました。

こちらは３Ｄプリンターをコントロールするソフトの画面になります。
３Ｄプリンターでのモデリングは、造形開始前にプリンターにモデリングの命令構文であるＧコードを作成してあげる必要があります。
このＧコードには、ヘッドの軌道や造形テーブルの上下、素材のフィラメントをどう出力するかなどの情報が書かれていて、
プリンターはそれを受けて、造形をしていきます。

このソフトでは、実際にどのようにモデリングされているかを、Ｇコードの情報をもとに、
リアルタイムで表示してくれるので、経過観察がしやすくなっているのが特徴です。

右側に目を向けると、造形時間やヘッドの操作パネル、ヘッドの温度情報などが表示されています。
時間は・・・約１時間半　Σ（・□・；）！！
今回はちょっとしたモデリングですが、造形には結構時間がかかるようです。

ちなみに今回はフィラメントの素材にＰＬＡを使用しています。
このフィラメントですと、融点温度は約２００℃程度でいいので、今回は設定２２０℃で造形しています。
これに代わりＡＢＳを素材として使用する場合は、設定温度を２４０℃まで上げる必要があります。
後々ＡＢＳ素材で造形してみたいですが、造形物が冷めた際には反りが出るなど、
一癖も二癖もあるようです。